De la amplia gama de las aleaciones del bronce al aluminio hemos seleccionado aquellas que satisfacen las necesidades de
los tres principales campos de trabajo y desarrollo que soportan a la industria:
I. RESISTENCIA AL DESGASTE POR FRICCIÓN Y/O ABRASIÓN

ASTM (UNS) - C-95200: SAE-68-A; SAE-68B; CDA-952.
II. RESISTENCIA MECÁNICA  A LA TRACCIÓN; CEDENCIA Y AL IMPACTO.

ASTM (UNS) - C - 95500
Propiedades mecánicas:

Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 90,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 40,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 10 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 90
APLICACIONES:
Aleación de muy alta resistencia, extra tenaz para trabajos pesados, resistente a la corrosión.recomendada para piezas como: asientos de válvula check, tuercas, bridas, engranes, coronas sinfín, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, ganchos para decapado de rollo de alambre, ruedas antichispa para grúas en refinerías de petróleo y fábricas de papel.
Nuestros desarrollos de aleaciones de bronce al aluminio corresponden al grupo ASTM B-148,
PIEZAS COLADAS EN ARENA”.

APLICACIONES:

BR - TECH 70 R-B:
Piezas que trabajan en condiciones de altas revoluciones (rpm) bajo cargas medianas y ligeras, como: bujes, chumaceras, engranes pequeños, placas de desgaste, bridas y conexiones para tuberías.

BR - TECH 80 R-B:
Para piezas con mayor resistencia al desgaste bajo condiciones de trabajo con cargas muy pesadas y a revoluciones medias y bajas tales como: cojinetes grandes, asientos de válvulas, engranes y coronas sinfín.

BR - TECH 90 R-B:
Por sus cualidades anti-fricción, gran resistencia al desgaste, abrasión y fatiga, no sufre deformación bajo trabajo rudo y cargas pesadas, ideal para piezas como: engranes, coronas sinfín, placas de desgaste, reglas deslizadoras, cojinetes de molinos de laminacion, suajes y bujes para doblez de tubo extructural para escapes y acerías.

BR - TECH 20 Y 30 R-C:
Aleaciones de muy alta dureza, no trabaja al impacto, se recomienda para piezas como: placas y soleras de deslizamiento, insertos, anillos para dados de embutido, rodillos formadores de tubo de acero inoxidable y bronces para la industria automotriz y vidriera.
TECNOLOGÍA:  BRONZE TECHNOLOGIES
CLASIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA
DUREZA
 
CU
AL
FE
ROCKWELL B
BRINELL
ROCKWELL C
BR -TECH 70 R-B
88.00%
9.00%
3.00%
70
125
 
BR -TECH 80 R-B
86.00%
10.00%
3.50%
80
150
 
BR -TECH 90 R-B
85.00%
11.00%
4.00%
90
185
 
BR -TECH 20 R-C
83.50%
12.00%
4.50%
96
216
20
BR -TECH 30 R-C
80.00%
13.00%
5.00%
108
290
30
APLICACIONES:
Aleación bifásica, de resistencia media para trabajos con cargas medias y alta velocidad (rpm), recomendada para piezas como: platos de desgaste, bujes bi-partidos para chumaceras, partes de válvulas y bombas, bujes, cojinetes e impulsores de bombas.
Propiedades mecánicas:

Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN:  65,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA:  25,00 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 20 %
Ø DUREZA ROCKWELL B:  70-72
Composición quÍmica:

CU : 86 % Min.
AL : 8.5 - 9.5 %
FE : 2.5 - 4.0 %
AV. MANUEL GÓMEZ MORIN # 400,  LOS MAGUEYES San Luis Potosí, S.L.P.
TEL.: 444 129 37 56
Derechos reservados:  paginegocio.com
Composición química:

CU: 78.0 % Min.
AL: 10.0 - 11.5 % 
FE: 3.0 - 5.0 %
MN: 3.0 % Max.
III. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN POR  ACCIÓN DE MEDIOS ÁCIDOS O ALCALINOS.

ASTM (UNS) - C - 95800.
Propiedades mecánicas: 

Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 85,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 35,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 15 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 85 - 90 
Composición química:

CU: 79.0 % Min.
AL: 8.5 - 9.5 % 
FE: 3.5 - 4.5 %
NI: 4.0 - 5.0 %
MN: 0.8 - 1.5 %
APLICACIONES:
Aleación muy tenaz, resistente al desgaste y a la abrasión, gran resistencia a la cavitación y corrosión química causada por soluciones salinas como el agua de mar, recomendada para piezas de uso marino como partes de válvulas, bombas, impulsores y propelas.