De la amplia gama de las aleaciones del bronce al aluminio hemos seleccionado aquellas que satisfacen las necesidades de
los tres principales campos de trabajo y desarrollo que soportan a la industria:
I. RESISTENCIA AL DESGASTE POR FRICCIÓN Y/O ABRASIÓN
ASTM (UNS) - C-95200: SAE-68-A; SAE-68B; CDA-952.
ASTM (UNS) - C-95200: SAE-68-A; SAE-68B; CDA-952.
II. RESISTENCIA MECÁNICA A LA TRACCIÓN; CEDENCIA Y AL IMPACTO.
ASTM (UNS) - C - 95500
ASTM (UNS) - C - 95500
Propiedades mecánicas:
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 90,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 40,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 10 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 90
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 90,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 40,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 10 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 90
APLICACIONES:
Aleación de muy alta resistencia, extra tenaz para trabajos pesados, resistente a la corrosión.recomendada para piezas como: asientos de válvula check, tuercas, bridas, engranes, coronas sinfín, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, ganchos para decapado de rollo de alambre, ruedas antichispa para grúas en refinerías de petróleo y fábricas de papel.
Aleación de muy alta resistencia, extra tenaz para trabajos pesados, resistente a la corrosión.recomendada para piezas como: asientos de válvula check, tuercas, bridas, engranes, coronas sinfín, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, ganchos para decapado de rollo de alambre, ruedas antichispa para grúas en refinerías de petróleo y fábricas de papel.
Nuestros desarrollos de aleaciones de bronce al aluminio corresponden al grupo ASTM B-148,
“PIEZAS COLADAS EN ARENA”.
APLICACIONES:
BR - TECH 70 R-B:
Piezas que trabajan en condiciones de altas revoluciones (rpm) bajo cargas medianas y ligeras, como: bujes, chumaceras, engranes pequeños, placas de desgaste, bridas y conexiones para tuberías.
BR - TECH 80 R-B:
Para piezas con mayor resistencia al desgaste bajo condiciones de trabajo con cargas muy pesadas y a revoluciones medias y bajas tales como: cojinetes grandes, asientos de válvulas, engranes y coronas sinfín.
BR - TECH 90 R-B:
Por sus cualidades anti-fricción, gran resistencia al desgaste, abrasión y fatiga, no sufre deformación bajo trabajo rudo y cargas pesadas, ideal para piezas como: engranes, coronas sinfín, placas de desgaste, reglas deslizadoras, cojinetes de molinos de laminacion, suajes y bujes para doblez de tubo extructural para escapes y acerías.
BR - TECH 20 Y 30 R-C:
Aleaciones de muy alta dureza, no trabaja al impacto, se recomienda para piezas como: placas y soleras de deslizamiento, insertos, anillos para dados de embutido, rodillos formadores de tubo de acero inoxidable y bronces para la industria automotriz y vidriera.
“PIEZAS COLADAS EN ARENA”.
APLICACIONES:
BR - TECH 70 R-B:
Piezas que trabajan en condiciones de altas revoluciones (rpm) bajo cargas medianas y ligeras, como: bujes, chumaceras, engranes pequeños, placas de desgaste, bridas y conexiones para tuberías.
BR - TECH 80 R-B:
Para piezas con mayor resistencia al desgaste bajo condiciones de trabajo con cargas muy pesadas y a revoluciones medias y bajas tales como: cojinetes grandes, asientos de válvulas, engranes y coronas sinfín.
BR - TECH 90 R-B:
Por sus cualidades anti-fricción, gran resistencia al desgaste, abrasión y fatiga, no sufre deformación bajo trabajo rudo y cargas pesadas, ideal para piezas como: engranes, coronas sinfín, placas de desgaste, reglas deslizadoras, cojinetes de molinos de laminacion, suajes y bujes para doblez de tubo extructural para escapes y acerías.
BR - TECH 20 Y 30 R-C:
Aleaciones de muy alta dureza, no trabaja al impacto, se recomienda para piezas como: placas y soleras de deslizamiento, insertos, anillos para dados de embutido, rodillos formadores de tubo de acero inoxidable y bronces para la industria automotriz y vidriera.
TECNOLOGÍA: BRONZE TECHNOLOGIES
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CLASIFICACIÓN
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COMPOSICIÓN QUÍMICA
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DUREZA
|
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CU
|
AL
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FE
|
ROCKWELL B
|
BRINELL
|
ROCKWELL C
|
|
BR -TECH 70 R-B
|
88.00%
|
9.00%
|
3.00%
|
70
|
125
|
|
BR -TECH 80 R-B
|
86.00%
|
10.00%
|
3.50%
|
80
|
150
|
|
BR -TECH 90 R-B
|
85.00%
|
11.00%
|
4.00%
|
90
|
185
|
|
BR -TECH 20 R-C
|
83.50%
|
12.00%
|
4.50%
|
96
|
216
|
20
|
BR -TECH 30 R-C
|
80.00%
|
13.00%
|
5.00%
|
108
|
290
|
30
|
APLICACIONES:
Aleación bifásica, de resistencia media para trabajos con cargas medias y alta velocidad (rpm), recomendada para piezas como: platos de desgaste, bujes bi-partidos para chumaceras, partes de válvulas y bombas, bujes, cojinetes e impulsores de bombas.
Aleación bifásica, de resistencia media para trabajos con cargas medias y alta velocidad (rpm), recomendada para piezas como: platos de desgaste, bujes bi-partidos para chumaceras, partes de válvulas y bombas, bujes, cojinetes e impulsores de bombas.
Propiedades mecánicas:
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 65,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA: 25,00 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 20 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 70-72
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 65,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA: 25,00 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 20 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 70-72
Composición quÍmica:
CU : 86 % Min.
AL : 8.5 - 9.5 %
FE : 2.5 - 4.0 %
CU : 86 % Min.
AL : 8.5 - 9.5 %
FE : 2.5 - 4.0 %
AV. MANUEL GÓMEZ MORIN # 400, LOS MAGUEYES San Luis Potosí, S.L.P.
TEL.: 444 129 37 56
Derechos reservados: paginegocio.com
Composición química:
CU: 78.0 % Min.
AL: 10.0 - 11.5 %
FE: 3.0 - 5.0 %
MN: 3.0 % Max.
CU: 78.0 % Min.
AL: 10.0 - 11.5 %
FE: 3.0 - 5.0 %
MN: 3.0 % Max.
III. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN POR ACCIÓN DE MEDIOS ÁCIDOS O ALCALINOS.
ASTM (UNS) - C - 95800.
ASTM (UNS) - C - 95800.
Propiedades mecánicas:
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 85,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 35,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 15 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 85 - 90
Ø RESISTENCIA A LA TENSIÓN: 85,000 LBS/IN2
Ø RESISTENCIA A LA CEDENCIA : 35,000 LBS/IN2
Ø ELONGACIÓN EN 2”: 15 %
Ø DUREZA ROCKWELL B: 85 - 90
Composición química:
CU: 79.0 % Min.
AL: 8.5 - 9.5 %
FE: 3.5 - 4.5 %
NI: 4.0 - 5.0 %
MN: 0.8 - 1.5 %
CU: 79.0 % Min.
AL: 8.5 - 9.5 %
FE: 3.5 - 4.5 %
NI: 4.0 - 5.0 %
MN: 0.8 - 1.5 %
APLICACIONES:
Aleación muy tenaz, resistente al desgaste y a la abrasión, gran resistencia a la cavitación y corrosión química causada por soluciones salinas como el agua de mar, recomendada para piezas de uso marino como partes de válvulas, bombas, impulsores y propelas.
Aleación muy tenaz, resistente al desgaste y a la abrasión, gran resistencia a la cavitación y corrosión química causada por soluciones salinas como el agua de mar, recomendada para piezas de uso marino como partes de válvulas, bombas, impulsores y propelas.